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產 品 說 明
簡介：　　P20 塑料模具鋼，屬于美國牌號。
　　中國牌號：3Cr2Mo
　　特性及適用范圍：
　　預硬塑料模具鋼。適用于長期生產高質塑料模具。此鋼具有良好的可切削性及可一般拋光。
化學成分：
　　
c si Mn  P  S Cr  Mo  Ni
0.28-0.4 0.2-0.8 0.6-1 ≤0.03 ≤0.03 1.4-2 0.3-0.55 0.05-0.10
牌號：
　　美國牌號：P20
　　在模具修補區(qū)域
　　P20是一種模具焊材的型號
　　最早的是P20，緊接著P20H，P20Ni相繼問世
　　以下是P20，P20H，P20Ni的一些硬度、規(guī)格、簡介及比較
　　CMC-P20 硬度HRC 30 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 主要是用來修補塑膠射出模、耐熱模（鑄銅模）。
　　CMC-P20H 硬度HRC 30-33 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 在CMC-P20的優(yōu)點上加強硬度適用于塑膠射出模之氬焊絲。焊后機械加工性與蝕花性良好，材質均勻硬度高。
　　CMC-P20Ni 硬度HRC30 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 硬度與P20相同，但相比之下，拋光性好，焊后機械加工性與光蝕刻花性優(yōu)異。
熱處理規(guī)范：
　　●熱處理規(guī)范及金相組織：
　　加硬處理： 為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回
  
美國芬可樂P20
火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上
　　氮化處理
　　氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達到650-700HV
　�。�57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗?jié)窨諝饧皦A液腐蝕性能提高。
　　●交貨狀態(tài)：鋼材以退火、熱軋狀態(tài)交貨。
　　P20出廠硬度
　　預硬29~33HRC
p20特征：
　　P20特征
　　● 硬度均勻，具有良好的拋光性能及光蝕刻花性能，加工性能佳。
　　● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。 ● 預硬狀態(tài)供貨，無需再熱處理可直接用于模具加工，縮短工期。
　　● 經鍛軋制加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。
　　P20用途
　　適用于電視機前殼、電話機、飲水機、吸塵器等塑料模及模架。
　　●熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具。 ● 熱塑性塑料吹塑模具。
　　● 重載模具主要部件。
　　● 冷結構制件。
　　● 常用于制造電視機殼，洗衣機，冰箱內殼，水桶等
使用方法：
　　P20已預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），與瑞典618德國GS-2311狀態(tài)相當，可直接用于制模加工，并具有尺寸穩(wěn)定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次
熱加工工藝：
　　P20鋼的熱加工工藝
　　
項目 加熱溫度/℃ 開鍛溫度/℃ 終鍛溫度/℃ 冷卻
鋼錠 1180～1200 1130～1150 ≥850 坑冷
鋼坯 1120～1160 1070～1110 ≥850 砂冷或緩冷
進口P20模具鋼：
　　外國牌號:P20
　　所屬國家:美國AISI
　　鋼種類型:預硬化塑料模具鋼
　　中國:3Cr2Mo
　　德國:1.233
　　主要特點及用途:在中國廣泛應用，出廠硬度HRC30~42，適用于大中型精密模具
P20淬火溫度：
　　鉻鎳合金鋼（又稱為P20料）。材料特性：ASSAB公司共生產3種P20料，為718S、718H、618。P20料硬度高，韌性好，抗拉性強，但是不耐腐蝕，耐磨性差。其中718H為718S料出廠前通過材料熱處理獲得，其中618料是這3種料級別最低的，相當于GS2311料，拋光性能差，生產壽命在10萬次以下。718S和718H料拋光性能好，可用于透明熱拋光模，其中718H的拋光性能高于718S。這兩種料的生產壽命為30萬次。熱處理要求：整個P20，材料在鋼材出廠前均經過預硬處理，都不再宜于淬火處理。P20料淬火容易爆裂，只能進行表面氮化處理，氧化的要求為表面0.1mm，硬度為65~68HRC。加工要求：P20料切削加工性能一般，當P20材料最小尺寸大于300mm時，如果在加工過程中存在大量線切割或電火花放電加工工序時，在線切割或電火花放電加工完成后，必須理做一次回火。
　　加硬處理　為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上
氮化處理：
　　氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達到650-700HV （57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗?jié)窨諝饧皦A液腐蝕性能提高。
加硬處理：
　　為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上